铸造激冷系统设计及实用技术

（1）冷铁能解决缩松但不能根除缩松，冷铁其实是将铸件该处的模数减小，进而缩松减轻了；冷铁绝不会补偿收缩，只会将缩松转移到其它位置！冷铁不会减少铁水收缩量，但通过移位，可以将收缩逼近或逼到冒口的作用范围内。

（2）通过计算机对冷铁的激冷能力进行校核计算，通过 MAGMA 模拟分析冷铁的激冷效果，对冷铁的正确设计设置起了很好的指导作用，加强了冷铁的激冷效果，保证了铸件质量。正确地引入每种冷铁的实际作用效果，对计算机模拟能达到的准确性非常关键。

（3）合理的激冷系统设计不仅要遵循冷铁设计的各种原则，避免冷铁的各种设计管理误区，优化激冷系统设计，合理布局，使激冷效果达到最佳化，还要注重与浇注系统设计、冒口补缩系统设计、排气系统设计的有机配合，注重冷铁的激冷能力模拟分析及冷铁的失效质量问题、重复使用次数问题，还有冷铁的排列组合、准确定位、预热、排气等问题。外激冷系统的设计主要包括外冷铁、激冷砂、激冷涂料、强制冷却、散热片等激冷方式。

（4）采用多种激冷方式、激冷材料相结合，可收到良好的效果。根据铸件的结构特点、材质要求及技术质量要求、铸造工艺方式，善于运用，灵活运用，合理选用内外激冷系统方式，将金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料等有机的结合组合，发挥各种激冷方式、激冷材料的优势，防止铸件产生缩孔缩松、粘砂、裂纹及组织异常铸造缺陷。

（5）冷铁的激冷效果还有一个临界值，无论冷铁厚度多少，冷铁的最大效用只能到铸件壁厚的一半；冷铁对冒口的增益作用也存在着一个临界值。故此合理的设计冷铁数量，减轻造型制芯及清理工作量，加强浇冒口系统与冷铁的配合，确定合理的工艺出品率。

（6）外冷铁材质的选择，其蓄热能力和导热性能要高于同时配套使用的造型材料，冷铁材质的熔点必须不低于铸件的熔点，避免冷铁熔接。

（7）造型制芯时，冷铁的准确定位非常关键重要，直接影响到冷铁的激冷效果、铸件尺寸精度及后续清理工作量。一般在芯盒或模样上加装适合的过盈配合强力磁铁，保证冷铁固定不移位，减轻了工人劳动强度，提高了

工作效率，提高了铸件表面质量和尺寸精度。

（8）石墨冷铁具有密度小，导热性能高，蓄热能力强，耐火度高，铸件不易产生气孔，造型制芯操作方便，可多次使用等优势，且石墨冷铁的使用效果优于铸铁冷铁，因而得到了快速发展，越来越多的铸造企业正在推广以石墨作为激冷材料的铸造新工艺。

（9）在复杂铸件难以补缩及放置冷铁的内腔热节处，使用激冷砂的造型、制芯材料及激冷涂料，激冷作用较铸件冷铁缓和，操作使用成型方便，加快了热节部位的冷却速度，转移或者消除了铸件缩松、渗漏缺陷，防止铸件粘砂、裂纹及金相组织异常缺陷，并易实现柔性生产，收到了良好的技术效果。

（10）冷铁经过多次使用，表层氧化严重，石墨发生氧化和基体织构发生改变，激冷能力下降，而激冷能力的下降是导致冷铁失效的根本原因。故此应规定限制冷铁的使用次数，防止冷铁粘接、气孔缺陷。一般小型铸件用冷铁复用次数限定在 10 次以内，大型铸件用冷铁限定在 5-8 次，石墨冷铁可使用 20-30次。

（11）标准冷铁的制定：对所使用的冷铁进行分类，并统计分析设置冷铁部位的各类铸件情况,，对大部份冷铁进行标准化处理，对少部分形状比较特殊的固定产品，仍然使用专用冷铁，两方面结合起来，可使冷铁工艺达到了比较满意的效果。

（12）标准冷铁的管理：冷铁生产要与按照铸件一样的标准执行；冷铁质量与铸件质量一样重要；冷铁要进行编号管理，不能混用；冷铁的管理体现一个铸造企业的管理水平，窥一斑而见全豹。在使用冷铁前要进行一系列的检查和管理措施，包括检查表面质量、尺寸和放置的位置。