如何解决压铸脱模剂常遇到的性能问题

压铸脱模剂常遇到的性能问题

1、对于高分子压铸脱模剂来说，比较典型的问题就是脱模次数达不到要求，持续性不达标；

2、例如铝合金压铸脱模剂，在使用时经常出现积碳、粘附模具状况，橡胶塑料等压铸脱模剂，添加水进去白度不理想；

3、压铸脱模剂较易被附带到成形产品上，不同程度的影响到成品的后续生产技术制造；

4、耐超高温度性能时常会不达标，化学稳定性不太好，模具铸件上的残留压铸脱模剂很多、不容易去除。

鉴于压铸脱模剂不间断出现的以上性能现象，对压铸脱模剂做配方组分含量测试 可完美解决这些实际问题。

措施如下：

1、通过分析目前国内外好的压铸脱模剂配方，把重要的功能化工助剂分析出来，研究其添加比例的多少，从而能改良脱模添加剂的这种性能；

2、利用多谱图结合分析法还原出配方全成分，了解一下里面是不是应用了哪一类成本低、性能优异的成分助剂，为改进配方工艺提供技术指导，Z终Z终实现节约研发成本的宗旨；

3、对照分析市场上优质性能的铝合金压铸脱模剂与自身的同类型压铸脱模剂配方成分，查明它们在组分选取上的细微区别，自己再做一定次数调配，Z终实现解决产品性能技术的作用；

4、通过谱图仪器分析压铸脱模剂产品组成中，新试剂提供商供应的脱模添加剂等材料成分，与原有供货商的化工材料组分进行对比验证，对比技术参数的差距大小，判定有没有可能能够更换。